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精密鑄造的縮孔產生原因及防止措施

發布時間：

2018-09-30

形成原因：形成縮孔的基本原因是合金在液態收縮和凝固時，鑄件某部位（通常是最后凝固的熱節處）不能及時得到液體金屬的補縮，就在該處產生縮孔。　　對共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金，其鑄件容易產生集中縮孔。在合金成分已定時，形成縮孔主要是鑄件壁厚不均勻，熱節過多，過大，澆冒口系統設計不當，不利于順序凝固，使鑄件各熱節處不能得到金屬液補充。或是澆注溫度過高。防止措施：1：改進鑄件結構，力求壁厚均勻，減少熱

精密鑄造的縮孔產生原因及防止措施

　　形成原因：形成縮孔的基本原因是合金在液態收縮和凝固時，鑄件某部位（通常是最后凝固的熱節處）不能及時得到液體金屬的補縮，就在該處產生縮孔。

　　對共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金，其鑄件容易產生集中縮孔。在合金成分已定時，形成縮孔主要是鑄件壁厚不均勻，熱節過多，過大，澆冒口系統設計不當，不利于順序凝固，使鑄件各熱節處不能得到金屬液補充。或是澆注溫度過高。

防止措施：1：改進鑄件結構，力求壁厚均勻，減少熱節，或使壁厚變化有利于造成順序凝固。

　　　　　2：合理的設置澆冒口系統，造成順序凝固。對有多個熱節的復雜件澆冒口系統更應考慮周到。

　　　　　3：合理組裝模組，使鑄件間有一定距離，防止局部散熱困難。

　　　　　4：型殼和金屬液澆注溫度要合適，澆注溫度不可過高

　　　　　5：澆注時要保證直澆道和冒口充滿金屬液，或在澆口杯和冒口上加發熱劑，保溫劑

　　　　　6：改進熔煉工藝，減少金屬液中氣體及氧化物，提高其流動性和補縮能力